Tubesca-Comabi a conçu, à la demande du Groupe Pellenc, trois solutions ergonomiques sur-mesure adaptées aux besoins et aux contraintes des techniciens de l’usine Pellenc, afin de créer des postes de travail optimisés en termes d’ergonomie et de sécurité.
Les postes de travail en hauteur sont trop souvent instables et dangereux et provoquent ainsi des risques de glissements voire de chutes. C’est pourquoi, le Français Tubesca-Comabi , reconnu pour la fabrication de solutions d’accès en hauteur sur-mesure pour tous les domaines de la maintenance ou de l’entretien industriel, a créé des plateformes de travail sur-mesure épousant les formes des machines Pellenc, destinées aux secteurs de la viticulture et de l'arboriculture. Pour répondre à ce marché, Tubesca-Comabi a proposé des solutions Modul’Access : un concept de plateformes, de passerelles et d’escaliers modulaires en aluminium.

Deux années de développement et d’amélioration continue

Parfaitement adaptées aux besoins métier spécifiques du groupe Pellenc, ces trois solutions sont le fruit d’une étroite collaboration entre les équipes Méthodes & Production Pellenc et le Bureau d’Etudes de Tubesca-Comabi. Elles représentent l’aboutissement de deux années de développement et d’amélioration continue, et ont été mises en service en 2015.
« Nous travaillons depuis treize avec la société Pellenc à laquelle nous fournissions déjà, via notre partenaire Orexad Nîmes des solutions permettant de sécuriser le travail en hauteur, explique Laurent Vigier-Latour, responsable produits et applications sur mesure chez Tubesca-Comabi. En 2013, Pellenc nous a demandé d’étudier la faisabilité du développement de solutions spécifiques à certaines de leurs problématiques afin que leurs opérateurs puissent travailler de manière ergonomique et sûre. Notre département sur mesure et son bureau d’études de 4 personnes a donc travaillé à partir du cahier des charges définit par Pellenc. Cela nous a permis, après étude sur site, de concevoir des prototypes et pré série. Suite aux différents essais et retours du service Méthodes et Production du groupe Pellenc, d’autres améliorations ont été apportées. Cela nous a permis d’améliorer la performance de nos solutions d’accès. La fabrication des solutions finales a été ensuite lancée en série. L’installation et le montage de ces produits ont été assurés - dans un deuxième temps - par les équipes Méthodes & Production du groupe Pellenc. »

Sécurité et confort
Les solutions développées par Tubesca permettent à la fois de travailler en sécurité et répondent également à la réglementation en vigueur : décret 2004/924 & norme EN Iso 14122. Conçues pour que les opérateurs de production du groupe Pellenc puissent travailler en position ergonomique devant les machines à assembler, elles ont pour objectif de faciliter leur travail en position de montage sur la ligne de fabrication et de renforcer ainsi leur sécurité pour éviter tout risque de chute. Les ingénieurs et techniciens du BE de Tubesca-Comabi ont consacré près de deux ans au développement et à l’amélioration continue de ces plateformes, pour l’adapter aux besoins de production de leur client.
Ces trois solutions ont donné lieu à la fabrication de 40 plateformes, fabriquées sur le site d’Ailly-sur-Nove (80). Par ailleurs, cette coopération laisse entrevoir de nouvelles opportunités pour les deux groupes. En effet, suite à la réalisation de ces plateformes sur-mesure, Tubesca-Comabi a été missionnée pour fournir en 2017 un nouvel équipement destiné à la filiale du groupe, Pellenc Sud America, au Chili.

> 2 questions à Pierre-Antoine Barre, Responsable des Méthodes chez Pellenc

• Comment en êtes-vous venus à travailler avec Tubesca-Comabi ?
  L’usine de production Pellenc à Pertuis (84) travaille depuis treize ans en collaboration étroite avec cette société, en sa qualité de fournisseur de passerelles, pour les opérations de travail en hauteur. Les spécificités de montage des machines à vendanger Pellenc requièrent la nécessité d’accéder à des zones élevées (1 à 3 m) et l’outillage Tubesca-Comabi permet ainsi la réalisation de cette opération, tout en garantissant la sécurité des opérateurs de production.
• Comment avez-vous travaillé avec leurs équipes dans le cadre de ce projet ?
  Depuis 2013, année durant laquelle nous avons lancé notre nouvelle gamme de machines à vendanger Optimum, nos équipes Méthodes & Production et le BE de Tubesca-Comabi ont développé un véritabletravail collaboratif afin de mettre en place des solutions sur-mesure, désormais capables de s’adapter parfaitement aux contraintes de production. En 2017, nous avons franchi une nouvelle étape dans le degré de complexité en développant une passerelle modulaire multi-niveaux. Il s’agit de la plateforme de travail mobile Modul’Access en Aluminium intégrant 3 niveaux : un seul et même outil permet aujourd’hui d’accéder à plusieurs zones d’une machine assemblée.